Come migliorare la resistenza alla corrosione delle parti di ferro duttile?

1. Selezione del materiale e ottimizzazione della composizione

Scegli ferro duttile con contenuto di magnesio equivalente a basso carbonio e alto
Equivalente a basso contenuto di carbonio: l'equivalente del carbonio si riferisce alla somma di carbonio, silicio e altri elementi nel ferro duttile. L'equivalente di carbonio inferiore può ridurre le precipitazioni della grafite, migliorando così la resistenza alla corrosione della ghisa. La ghisa a basso contenuto di carbonio ha una densità più forte, riduce microcrack e difetti nella matrice metallica e aiuta a resistere all'invasione di mezzi corrosivi esterni.
Alto contenuto di magnesio: il magnesio è un elemento di lega chiave del ferro duttile, che può promuovere la sferoidizzazione della grafite, dandogli proprietà meccaniche più elevate e resistenza alla corrosione. La giusta quantità di magnesio può migliorare la resistenza, la resistenza all'usura della ghisa e ridurre la sua probabilità di fallimento in ambienti umidi o corrosivi.
Aggiunta di elementi in lega
Rame (Cu): l'aggiunta di rame può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione di Parti di ferro duttile nell'atmosfera. Il rame viene solitamente utilizzato per realizzare parti che sono esposte ad ambienti esterni o mezzi acidi per lungo tempo, come la costruzione di parti, tubi esterni, ecc. Può impedire l'ulteriore corrosione della matrice metallica formando uno strato di ossido di rame.
Nickel (NI): il nichel aumenta la resistenza alla corrosione della ghisa nei media chimici, in particolare in ambienti di acqua di mare o acidi. L'aumento del contenuto di nichel può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del ferro duttile, che è adatto per marine, petrolio, chimica e altri settori.
Chromium (CR): il cromo ha buone proprietà antiossidanti. Può formare un film di passivazione sulla superficie del ferro duttile per impedire alla matrice di metallo di reagire con ossigeno o umidità. È ampiamente utilizzato in ambienti ossidanti ad alta temperatura. Ad esempio, il ferro duttile con un alto contenuto di cromo ha importanti applicazioni nelle pale della turbina a gas o nell'elaborazione del gas ad alta temperatura.

2. Trattamento superficiale e tecnologia di rivestimento

Scatto
La peding del tiro consiste nell'utilizzare piccole particelle di sfere in acciaio, ceramiche, ecc. Per colpire la superficie del ferro duttile ad alta velocità per generare stress compressivi sulla superficie, migliorando così la densità della superficie e riducendo il verificarsi di fessure. Il peinging può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione del ferro duttile, specialmente se utilizzato in ambienti ad alto stress, può ridurre il verificarsi di corrosione da fatica e corrosione da stress.
Tecnologia di rivestimento
Rivestimento epossidico: il rivestimento epossidico è un rivestimento con eccellente stabilità chimica e resistenza alla corrosione, particolarmente adatto per sistemi idraulici, condutture e parti automobilistiche. Il rivestimento epossidico può impedire effettivamente l'erosione per umidità, ossigeno e sostanze chimiche ed estendere la durata delle parti.
Rivestimento in poliuretano: il rivestimento in poliuretano ha una forte resistenza alle intemperie e può resistere al tempo estremo e ai raggi ultravioletti, quindi è ampiamente utilizzato nelle attrezzature esterne e nella struttura in acciaio anticorrosione. Può proteggere efficacemente le parti del ferro duttile in ambienti marini o umidi.
Metallizzazione: la tecnologia di spruzzatura termica può formare uno strato protettivo in metallo come zinco o alluminio sulla superficie del ferro duttile. Questo rivestimento può formare una protezione da anodo sacrificale per prevenire la corrosione. Questo rivestimento è particolarmente efficace in ambienti marini o condizioni climatiche corrosive.
Elettroplando (come nichel placcatura)
L'elettroplazione è un metodo di placcatura del metallo sulla superficie del ferro duttile attraverso una corrente elettrica. La placcatura di nichel può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione e anche aumentare la finitura superficiale e l'estetica. La placcatura in nichel può fornire una forte protezione contro soluzioni acide e spruzzatura salina ed è un metodo comune di trattamento superficiale nel campo della resistenza alla corrosione chimica.

3. Trattamento della protezione della superficie

Fosfating
Il fosfating è un metodo di trattamento che forma un film protettivo di fosfato sulla superficie del ferro duttile attraverso una reazione chimica. Questo trattamento può non solo migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione superficiale, ma anche aumentare l'adesione tra il rivestimento e il substrato, in particolare per le parti in ghisa che devono essere dipinte. Lo spessore e l'uniformità del film fosfato influenzano direttamente l'effetto anticorrosivo.
Trattamento di ossidazione (ossido nero)
Il trattamento di ossidazione è un metodo comune di protezione della superficie che forma un film protettivo sulla superficie del ferro duttile attraverso la reazione di ossidazione. Il film è di solito nero e può fornire una moderata resistenza alla corrosione. È ampiamente utilizzato nelle applicazioni che non richiedono un'elevata protezione della corrosione ma richiedono un aspetto, come strumenti e parti dello strumento.
Protezione anodica
La protezione anodica è una tecnologia che utilizza principi elettrochimici per prevenire la corrosione. Collegando parti di ferro duttile a un anodo sacrificale (come zinco o alluminio), l'anodo è corroso davanti al materiale di ferro. Questa tecnologia viene spesso utilizzata in navi, condutture e ingegneria marina per ridurre i danni alla corrosione.

4. Misure di lubrificazione e sigillatura

Film olio lubrificante
Il film olio lubrificante può formare uno strato protettivo sulla superficie di contatto meccanico, isolando l'umidità, l'ossigeno e i mezzi corrosivi, riducendo l'attrito, l'usura e la corrosione. Per parti in movimento (come parti di ferro duttile nei sistemi idraulici), la lubrificazione è essenziale, specialmente in ambienti ad alta temperatura e ad alta umidità.
Sigilli di alta qualità
Durante la progettazione di parti di ferro duttile, è necessario prendere in considerazione le prestazioni di sigillatura. Le guarnizioni di alta qualità (come le guarnizioni al fluorobber) possono impedire effettivamente la penetrazione di sostanze corrosive come acqua, acido e olio, specialmente in parti con strutture di tenuta più complesse. I design impermeabili e resistenti all'umidità aiutano a mantenere la resistenza alla corrosione delle parti.

5. Ottimizzazione dell'ambiente d'uso

Evita l'esposizione a lungo termine ad ambienti acidi e salini
Durante la progettazione di parti di ferro duttile, l'esposizione a lungo termine dovrebbe essere evitata il più possibile in ambienti umidi, acidi o ad alto contenuto di sale. Il contatto con le fonti di corrosione può essere ridotto attraverso un'adeguata progettazione di tenuta e misure protettive.
Controllare il valore del pH
L'acidità (valore del pH) di liquidi industriali, gas e sostanze chimiche ha una grande influenza sulla resistenza alla corrosione del ferro duttile. Nei sistemi di trasporto liquido, controllando il valore del pH del mezzo e mantenendolo all'interno di un intervallo appropriato, la corrosione causata da un'eccessiva acidità o alcalinità può essere effettivamente evitata. $